في تجميع المعدات المقاومة للاشتعال, وينبغي مراعاة الاعتبارات الرئيسية التالية من قبل المشغلين:
1. التقيد الصارم ب “مبدأ تأكيد المكون.” يتضمن ذلك فحصًا شاملاً للمكونات بحثًا عن أي ضرر أو عيوب, يليه تنظيف داخلي مفصل.
2. تنظيف بجد مقاوم للاشتعال أسطح المفاصل وتطبيق الشحوم المتخصصة المضادة للصدأ, مثل النوع 204-1. وينبغي تجنب الشحوم التقليدية مثل الزبدة.
3. يجب فحص كل طول برغي غير ملولب وعمق ثقب غير ملولب للتأكد من توافقهما مع مواصفات التصميم. من المهم أن تترك المناطق غير الملولبة هامشًا مضاعفًا للسمك على خيوط الغسالة الزنبركية بعد التجميع.
4. قم بتقييم دقيق لطول الاقتران الفعال والفجوة في الهيكل المضاد للاشتعال. للأسطح المشتركة المستوية, ضع طبقة رقيقة من الشحوم (أو وسيلة بديلة) إلى جانب واحد. بعد الضغط عليه وتحريكه على سطح المفصل الآخر, قم بقياس عرض الانطباع لتحديد طول الاقتران الفعال الفعلي. يجب التحقق من فجوة الاقتران باستخدام مقياس استشعار للوفاء بالمعايير. إذا كانت القياسات أقل من معايير التصميم, يُسمح بإعادة تركيب المكونات من خلال المبادلة لتحقيق التعديل.
5. ويتطلب الأمر اهتمامًا خاصًا بالفجوات الموجودة في الهياكل الأسطوانية المقاومة للاشتعال المصنوعة من مواد مختلفة. بسبب الاختلاف في معاملات التمدد الحراري, يمكن أن تتسع الفجوة بين المكونات مثل الأكمام العازلة الطرفية والمسامير الموصلة بشكل كبير مع درجة حرارة يزيد. للتخفيف من هذا, وينبغي اختيار المكونات ذات الحد الأدنى من فجوة ما بعد التركيب, أو حتى ينبغي النظر في تناسب التدخل.
6. قبل الانتهاء من تجميع المكونات, أعد وضع طلاء مقاوم للقوس على الأسطح الداخلية لصناديق الوصلات وجدران التجويف الرئيسية التي تحتوي على نقاط اتصال بالشرارة.