Взривозащитените климатици налагат използването на превъзходни изолационни материали, за да се гарантира, че работата им е безопасна и надеждна. Типично, Изолационните материали се категоризират в три форми: газообразен, течност, и солидна. Газообразните изолатори се използват при условия на високо напрежение, течни изолатори главно като минерално масло в трансформатори за ниско напрежение, докато твърдите изолатори се използват предимно в изолационните компоненти на електрически устройства.
Изисквания към изолационните материали:
1. Твърдите изолатори трябва да притежават незапалими и огнезащитни характеристики.
2. Твърдите изолатори трябва показват минимална абсорбция на влага.
3. Твърдите изолатори са трябва да са устойчиви на електрически дъги.
4. Твърдите изолатори трябва демонстрират отлична устойчивост на топлина.
Топлоустойчивостта на твърдата изолация означава температура при което тези материали могат да работят дълго време, без да се влошават. Твърдите изолатори трябва да поддържат здрави механични свойства, когато температурите превишават 20,0 ℃ и да не падат под 80,0 ℃ от непрекъснатата работна температура на оборудването. Различните електрически устройства изискват различни нива на устойчивост на топлина.
Топлоустойчивостта на твърдите изолатори се класифицира в осем степени: Y, А, д, б, Е, з, ° С. Често използваните изолационни материали включват триазин азбестова пластмаса, устойчива на дъга и DMC пластмаса, с техните прагови температури, вариращи между 130-155 ℃. Електрическото оборудване с повишена безопасност също се отнася за двигателя, трансформатор, и намотките на електромагнитите да бъдат покрити с най-малко два слоя изолационен материал за голи проводници, поне един слой за тънки емайлирани проводници, и тип QZ-2 за дебели емайлирани проводници.
Едновременно, намотката трябва да приеме една от техниките за импрегниране: потапяне, капеща, или вакуумно импрегниране. Методите с четка и пръскане не трябва да се използват за импрегниране. Ако се използват органични разтворители като импрегнанти, това налага два цикъла на импрегниране и сушене. Намотки с диаметър по-малък от 0,25 мм са забранени за електрическо оборудване с повишена безопасност. В специални случаи, намотки могат да бъдат изработени в искробезопасни или запечатани конструкции.