Todas las luminarias LED antideflagrantes requieren el uso de elementos transparentes. Para garantizar una alta transmitancia de luz., el espesor de la pared de estos elementos transparentes no debe ser demasiado grueso. La resistencia del material de estos elementos es generalmente mucho menor que la de las piezas metálicas., especialmente vidrio, que es un aspecto vulnerable de la carcasa protectora y al que se debe prestar especial atención.
1. Selección de materiales:
Los componentes transparentes deben estar hechos de vidrio u otros materiales con propiedades físicas y químicas estables.. Para piezas transparentes de plástico, además de la transparencia, También deben cumplir con los requisitos de estabilidad térmica y resistividad superficial de las carcasas de plástico..
2. Variabilidad de temperatura:
Las partes transparentes de las luces a prueba de explosiones pueden reducir la gravedad de los cambios en las pruebas de frío y calor, a menos que se requieran pruebas de impacto específicas..
3. Mejora de la fuerza:
Para mejorar la resistencia de los componentes de vidrio transparente., El templado se utiliza comúnmente para aumentar la tensión previa entre las fricciones.. El vidrio que se puede calentar y formar después de la vitrificación se ablanda y luego se enfría rápida y uniformemente.. La superficie del vidrio también se puede tratar químicamente..
4. Control de espesor:
Controlar el espesor de las cubiertas de vidrio de las luces a prueba de explosiones durante el proceso de fabricación es un desafío y difícil de evaluar visualmente.. Para garantizar una resistencia uniforme de la cubierta de vidrio, Se puede utilizar un medidor de espesor de vidrio para realizar mediciones..