En el uso de productos a prueba de explosiones., Varios materiales como fundición a presión de aleación de aluminio., soldadura de placa de acero, plasticos de ingenieria, y el acero inoxidable se encuentran a menudo.
Acero inoxidable
Para ambientes altamente corrosivos, Usar cajas a prueba de explosiones hechas de acero inoxidable es más seguro.. Su resistencia a la corrosión es excelente en todos los aspectos.. Materiales como 201, 304, 316 Se utilizan según el grado de corrosión..
Aleación de aluminio
La fundición a presión de aleación de aluminio es más común en nuestro proceso de producción debido a su rentabilidad y apariencia atractiva.. Sin embargo, su inconveniente es la limitación de tamaño. No se pueden fundir grandes dimensiones, y la fuerza no se puede garantizar. Es adecuado para una pequeña cantidad de componentes..
Plásticos de ingeniería
Plásticos de ingeniería, ofreciendo cierto grado de resistencia a la corrosión, se eligen para ciertos entornos. Sin embargo, son de tamaño limitado, acomodar no demasiados componentes.
Placa de acero
Su resistencia a la corrosión y erosión es media., pero ofrece una gran flexibilidad. Personalizable en varios tamaños., longitudes, anchos, y profundidades, se puede adaptar a necesidades específicas. Su flexibilidad es una ventaja significativa.
Además, Las placas de acero tienen mayor resistencia y seguridad en comparación con la aleación de aluminio..
Se utilizan diferentes carcasas para diferentes escenarios.. En producción real, Las carcasas de cajas de acero y aleación de aluminio son más comunes., mientras que el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería se utilizan principalmente en entornos altamente corrosivos.. Los materiales de placa de acero y acero inoxidable permiten la personalización en cualquier tamaño..