Es posible que muchos clientes no se den cuenta de que se elige la aleación de aluminio en lugar del acero o el acero inoxidable para el material de la carcasa de las luces LED a prueba de explosiones.. Esta selección se debe a las excelentes propiedades de la propia aleación de aluminio..
Ventajas de las carcasas de aleación de aluminio
Conductividad térmica superior:
La aleación de aluminio es conocida por su excelente conducción del calor., permitiendo que las lámparas disipen una cantidad significativa de calor. Si se utiliza un metal con una conducción de calor inferior, Es posible que no disperse el calor lo suficientemente rápido., potencialmente causando que las luces quemar afuera. Esto es similar a algunos teléfonos inteligentes que eligen aleación de aluminio para sus carcasas para una mejor gestión del calor..
Resiliencia al impacto:
Los perfiles de aluminio tienen un diseño sencillo pero robusto capaz de soportar impactos importantes. La resistencia al impacto del aluminio no se debe a su dureza; En realidad, El aluminio es relativamente blando en comparación con otros metales., lo que le permite absorber golpes de manera efectiva y ofrece una fuerte resistencia a los impactos..
Rentabilidad:
Comparado con otros metales, la aleación de aluminio es más asequible. La mayoría de las luces LED a prueba de explosiones tienen un espesor de pared interior de al menos 5 mm.. Dado el considerable peso de las luminarias, a menudo decenas de libras, y la necesidad de disipación de calor y resistencia al impacto., el costo debe seguir siendo razonable. La aleación de aluminio surge como el mejor material metálico para la fabricación de luces LED a prueba de explosiones debido a estos requisitos..