طراحی وسایل روشنایی ضد انفجار باید متناسب با منطقه و منطقه خاص محیط های گاز انفجاری باشد.. برای مثال, در منطقه 1 مناطق, ضد شعله (ضد انفجار) وسایل روشنایی اجباری است; در منطقه 2, برای روشنایی ثابت می توان از وسایل ضد شعله و ایمنی افزایش یافته استفاده کرد, در حالی که روشنایی قابل حمل باید ضد شعله باشد. سطح یا گروه روشنایی ضد انفجار انتخابی نباید کمتر از سطح و گروه مخلوط های انفجاری موجود در محیط خطرناک باشد.. علاوه بر این, تاثیر محیط بر روشنایی ضد انفجار باید در نظر گرفته شود, از جمله الزامات برای محیط درجه حرارت, رطوبت هوا, و مقاومت در برابر مواد خورنده یا آلاینده. انتخاب درجه بندی حفاظت و مقاومت در برابر خوردگی برای وسایل روشنایی بسیار مهم است, به خصوص در مواد منفجره محیط های گازی با گازهای خورنده.
از نظر تاریخی, در صنایع پتروشیمی, ضد شعله وسایل روشنایی عمدتاً در مناطق خطرناک استفاده می شد. با این حال, با استفاده گسترده از تجهیزات الکتریکی با ایمنی بالا در Zone 2 مناطق خطرناک, وسایل روشنایی کامپوزیت و ایمنی افزایش یافته به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با وسایل نسوز, وسایل ایمنی افزایش یافته مزایایی مانند وزن سبک تر را ارائه می دهند, هزینه کمتر, نصب و نگهداری آسان تر, و عمر طولانی تر. تجهیزات الکتریکی کامپوزیت رایج در صنایع پتروشیمی ترکیبی از ویژگی های ضد شعله و افزایش ایمنی است., معمولاً از اجزای ضد شعله تشکیل شده است, پایانه های ایمنی افزایش یافته, و یک محفظه با ایمنی بیشتر. این طراحی کامپوزیت ایمنی وسایل ضد شعله را همراه با مزایای مدل های با ایمنی افزایش می دهد..
در روشنایی LED ضد انفجار, هر دو ویژگی ضد شعله و ایمنی افزایش یافته استفاده می شود. برای وسایل قابل حمل, از اجزای ضد شعله استفاده می شود. صرف نظر از نوع قطعه ضد انفجار, سطح حفاظت در برابر انفجار نباید کمتر از سطح و گروه مخلوط های انفجاری در محیط های خطرناک باشد.. البته, هنگام استفاده از روشنایی LED ضد انفجار, عواملی مانند محیط نصب, دمای محیط, رطوبت هوا, و کنترل مواد خورنده و آلاینده نیز باید در نظر گرفته شود.