Quelles sont les différences dans les matériaux des boîtes antidéflagrantes

Dans l'utilisation de produits antidéflagrants, divers matériaux comme le moulage sous pression en alliage d'aluminium, soudage de plaques d'acier, plastiques techniques, et l'acier inoxydable sont souvent rencontrés.

Acier inoxydable

Pour les environnements très corrosifs, l'utilisation de boîtes antidéflagrantes en acier inoxydable est plus sûre. Sa résistance à la corrosion est excellente à tous égards. Des matériaux tels que 201, 304, 316 sont utilisés en fonction du degré de corrosion.

Alliage d'aluminium

Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium est plus courant dans notre processus de production en raison de sa rentabilité et de son aspect attrayant.. Cependant, son inconvénient est la limitation de taille. Les grandes dimensions ne peuvent pas être moulées sous pression, et la solidité ne peut pas être garantie. Il convient à un petit nombre de composants.

Plastiques techniques

Plastiques techniques, offrant un certain degré de résistance à la corrosion, sont choisis pour certains environnements. Cependant, ils sont de taille limitée, accueillir pas trop de composants.

Plaque d'acier

Sa résistance à la corrosion et à l'érosion est moyenne, mais il offre une grande flexibilité. Personnalisable en différentes tailles, longueurs, largeurs, et des profondeurs, il peut être adapté à des besoins spécifiques. Sa flexibilité est un avantage non négligeable.

De plus, les plaques d'acier ont une résistance et une sécurité supérieures à celles de l'alliage d'aluminium.

Différents boîtiers sont utilisés pour différents scénarios. En production réelle, les boîtiers en alliage d'aluminium et en acier sont plus courants, tandis que l'acier inoxydable et les plastiques techniques sont principalement utilisés dans des environnements hautement corrosifs.. Les matériaux en tôle d'acier et en acier inoxydable permettent une personnalisation dans n'importe quelle taille.