Optimización de etiquetas
Nas grandes locais de fábrica onde as caixas de control están amplamente instaladas, É esencial ter un sistema de etiquetado normalizado para caixas de control a proba de explosións. Porén, actualmente, hai unha falta de uniformidade entre os fabricantes, con algunhas empresas máis pequenas sen etiquetas. Esta falta de etiquetaxe pode atrasar as reparacións cando falla o equipo. Polo tanto, Recoméndase mellorar a etiquetaxe en todas as caixas e organizar arquivos de equipos.
Mantemento da zona
En fábricas máis grandes, A xestión de caixas de control a proba de explosións pode ser subcontratada a varios contratistas responsables de manter estas unidades, incluíndo a conservación de rexistros precisos e facilitar transicións suaves entre o persoal para asegurarse Acceso rápido á información necesaria sobre as caixas de control.
Mantemento regular
O departamento de seguimento a longo prazo da fábrica supervisa o mantemento de caixas de control a proba de explosións, requirindo aos electricistas de cada empresa de contratación para realizar un mantemento quincenal. Isto inclúe comprobar a colocación e o estado das caixas de control e abordar os riscos potenciais. Aconséllase un contacto inmediato co contratista para reparacións se xorden problemas.
Normalización de ferramentas
É necesario mellorar as ferramentas de mantemento. Os destornilladores e as chaves do zócalo deben ser facilmente mantidos por varios fabricantes en calquera momento. Se a desmontaxe non está normalizada, As ferramentas non se afrouxarán. En espazos restrinxidos onde os tubos de aceiro están fixados nas paredes, A incapacidade de modificar as instalacións pode atrasar os proxectos.
Para maximizar a eficiencia e reducir o tempo de inactividade, As caixas de control a proba de explosións deberían usar de forma consistente pezas idénticas para minimizar a necesidade dun mantemento extenso e para mellorar a eficiencia de reparación.