Todas as luminarias LED a proba de explosión requiren o uso de elementos transparentes. Para garantir unha alta transmisión da luz, o grosor da parede destes elementos transparentes non debe ser demasiado groso. A resistencia do material destes elementos é xeralmente moito menor que a das pezas metálicas, especialmente vidro, que é un aspecto vulnerable da carcasa protectora e debe recibir unha atención especial.
1. Selección de material:
Os compoñentes transparentes deben estar feitos de vidro ou outros materiais con propiedades químicas e físicas estables. Para pezas transparentes de plástico, ademais de transparencia, tamén deben cumprir os requisitos de estabilidade térmica e resistividade superficial das carcasas de plástico.
2. Variabilidade da temperatura:
As partes transparentes das luces a proba de explosión poden reducir a gravidade dos cambios nas probas en quente e en frío a menos que sexan necesarias probas de impacto especificadas..
3. Mellora da forza:
Para mellorar a resistencia dos compoñentes de vidro transparente, o revenido úsase habitualmente para aumentar a pretensión entre friccións. O vidro que pode ser quentado e formado despois da vitrificación é suavizado e despois arrefríase de forma rápida e uniforme. A superficie de vidro tamén se pode tratar químicamente.
4. Control de espesor:
Controlar o grosor das tapas de vidro para as luces a proba de explosión durante o proceso de fabricación é un reto e difícil de avaliar visualmente. Para garantir unha resistencia uniforme da tapa de vidro, pódese utilizar un medidor de espesor de vidro para as medicións.