Shenhai a prova di esplosione
I condizionatori d'aria antideflagranti richiedono l'utilizzo di materiali isolanti di qualità superiore per garantire che il loro funzionamento sia sicuro e affidabile. Tipicamente, i materiali isolanti sono classificati in tre forme: gassoso, liquido, e solido. Gli isolanti gassosi vengono impiegati in condizioni di alta tensione, isolanti liquidi principalmente come olio minerale nei trasformatori a bassa tensione, mentre gli isolanti solidi vengono utilizzati prevalentemente nei componenti isolanti dei dispositivi elettrici.
Requisiti per i materiali isolanti:
1. Gli isolanti solidi devono possedere caratteristiche incombustibili e ignifughe.
2. Gli isolanti solidi dovrebbero presentano un assorbimento minimo di umidità.
3. Gli isolanti solidi lo sono devono essere resistenti agli archi elettrici.
4. Gli isolanti solidi devono dimostrare un'eccellente resistenza al calore.
La resistenza al calore dell'isolamento solido indica il temperatura al quale questi materiali possono funzionare per lunghi periodi senza deteriorarsi. Gli isolanti solidi dovrebbero mantenere robuste proprietà meccaniche quando le temperature superano i 20,0 ℃ e non scendono al di sotto di 80,0 ℃ dalla temperatura operativa continua dell'apparecchiatura. Diversi dispositivi elettrici richiedono diversi livelli di resistenza al calore.
La resistenza al calore degli isolanti solidi è classificata in otto gradi: Y, UN, E, B, F, H, C. I materiali isolanti comunemente usati includono la plastica resistente all'arco elettrico di amianto e triazina e la plastica DMC, con temperature di soglia comprese tra 130 e 155 ℃. L'apparecchiatura elettrica di sicurezza avanzata è specificata anche per il motore, trasformatore, e gli avvolgimenti elettromagnetici da ricoprire con almeno due strati di materiale isolante per fili scoperti, almeno uno strato per fili sottili smaltati, e tipo QZ-2 per fili smaltati spessi.
In concomitanza, l'avvolgimento dovrebbe adottare una delle tecniche di impregnazione: immersione, gocciolante, o impregnazione sotto vuoto. Per l'impregnazione non devono essere utilizzati metodi di spazzolatura e spruzzatura. Se si utilizzano solventi organici come impregnanti, necessita di due cicli di impregnazione e asciugatura. Le bobine con diametro inferiore a 0,25 mm sono vietate per le apparecchiature elettriche a sicurezza migliorata. In casi speciali, è possibile realizzare bobine intrinsecamente sicuro o strutture sigillate.