ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ

ਧਮਾਕਾ-ਸਬੂਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਿਲਵਿੰਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 201, 304, 316 ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਕਮੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਅਯਾਮਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ.

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ

ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਔਸਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਕਸ ਕੇਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.