Zasady łączenia przewodów urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym

Połączenia muszą być solidne i niezawodne

1. Do przewodzących połączeń zaciskowych typu śruba-nakrętka:

Do nakrętek użyj miedzianych podkładek. Przewody można zacisnąć na złączach typu O-ring lub przygotować przez zdemontowanie, zwijanie, zamknąć się, i spłaszczanie do stosowania jako złącza. Upewnij się, że żadne luźne żyły nie wystają po podłączeniu, aby zminimalizować przerwy elektryczne i odległość upływu. W przypadku stosowania nakrętek sześciokątnych i złączy typu O-ring, wyreguluj odległości G1 i G2, jak pokazano na rysunku 7.11, zapewnienie zgodności z wymaganymi normami dotyczącymi przerw elektrycznych.

Unikaj złączy typu U do połączeń przewodów ze względu na ryzyko odłączenia i wygenerowania iskry w przypadku poluzowania. Zamiast, użyj złączy typu O, Który, nawet jeśli jest rozluźniony, zwiększyć temperatura bez separacji. Jakiekolwiek poluzowanie połączeń jest surowo zabronione.

Do zaciskania śrub i nakrętek drutu przy niskim napięciu i wysokim prądzie, Zalecane są śruby i nakrętki z drobnym gwintem.

2. Do połączeń wtykowych:

Zaimplementuj funkcję blokowania, aby zabezpieczyć połączenie i zapobiec wyciąganiu przewodu. Podczas korzystania z wtyczek terminalowych, zabezpiecz włożony rdzeń drutu podkładką sprężystą, aby zapewnić stabilność, ponieważ poleganie wyłącznie na materiale izolacyjnym listwy zaciskowej w zakresie tarcia jest niewystarczające. W urządzeniach elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym nie należy stosować listew zaciskowych pozbawionych skutecznych środków zapobiegających poluzowaniu.

3. Do spawania:

Zapobiegaj występowaniu „zimnego spawania”.’ podczas procesu, ponieważ może to pogorszyć wydajność obwodu elektrycznego i zwiększyć temperaturę punktu spawania.

2. Połączenia przewodów w obwodach iskrobezpiecznych

1. Podstawowe połączenia obwodów iskrobezpiecznych:

Oprócz zapewnienia niezawodności połączenia, powinny być zazwyczaj okablowane podwójnie. W przypadku stosowania złączy dwuprzewodowych, same złącza muszą również obsługiwać podwójne okablowanie.

Jest to uważane za niezawodną metodę. Zgodnie z projektem płytki drukowanej, dopuszczalne są połączenia jednoprzewodowe o średnicy przewodu co najmniej 0,5 mm lub szerokości obwodu drukowanego co najmniej 2 mm.

2. Przewody uziemiające na płytkach drukowanych:

Przewód uziemiający powinien być szeroki i otaczać płytkę drukowaną, utrzymanie stałego i niezawodnego połączenia z masą.