Shenhai przeciwwybuchowy
Klimatyzatory przeciwwybuchowe wymagają zastosowania doskonałych materiałów izolacyjnych, aby zagwarantować ich bezpieczne i niezawodne działanie. Zazwyczaj materiały izolacyjne dzielą się na trzy formy: gazową, ciekłą i stałą. Izolatory gazowe są stosowane w warunkach wysokiego napięcia, izolatory ciekłe głównie jako olej mineralny w transformatorach niskiego napięcia, podczas gdy izolatory stałe są stosowane głównie w elementach izolacyjnych urządzeń elektrycznych.
Wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych:
1. Izolatory stałe muszą posiadać właściwości niepalne i trudnopalne.
2. Izolatory stałe powinny wykazują minimalną absorpcję wilgoci.
3. Izolatory stałe to muszą być odporne na łuki elektryczne.
4. Izolatory stałe muszą wykazują doskonałą odporność na ciepło.
Odporność cieplna izolacji stałej oznacza temperaturę, w której materiały te mogą działać przez długi czas bez pogorszenia. Izolatory stałe powinny utrzymywać solidne właściwości mechaniczne, gdy temperatura przekracza 20,0 ℃ i nie spada poniżej 80,0 ℃ od ciągłej temperatury roboczej urządzenia. Różne urządzenia elektryczne wymagają różnych poziomów odporności na ciepło.
Odporność cieplna izolatorów stałych jest podzielona na osiem klas: Y, A, E, B, F, H, C. Powszechnie stosowane materiały izolacyjne obejmują triazynowe tworzywo azbestowe odporne na działanie łuku elektrycznego i tworzywo DMC, z ich temperaturami progowymi w zakresie 130-155 ℃. Zwiększone bezpieczeństwo sprzętu elektrycznego wymaga również, aby uzwojenia silników, transformatorów i elektromagnesów były pokryte co najmniej dwiema warstwami materiału izolacyjnego dla gołych przewodów, co najmniej jedną warstwą dla cienkich przewodów pokrytych emalią oraz typu QZ-2 dla grubych przewodów pokrytych emalią.
Jednocześnie uzwojenie powinno przyjąć jedną z technik impregnacji: zanurzenie, kapanie lub impregnacja próżniowa. Metody szczotkowania i natryskiwania nie powinny być wykorzystywane do impregnacji. W przypadku stosowania rozpuszczalników organicznych jako środków impregnujących, konieczne są dwie rundy impregnacji i suszenia. Cewki o średnicy mniejszej niż 0,25 mm są zabronione w przypadku sprzętu elektrycznego o zwiększonym bezpieczeństwie. W szczególnych przypadkach cewki mogą być tworzone w konstrukcjach iskrobezpiecznych lub uszczelnionych.