Przy montażu urządzeń ognioszczelnych, Operatorzy powinni wziąć pod uwagę następujące kluczowe kwestie:
1. Należy ściśle przestrzegać „Zasada potwierdzania komponentów.” Wiąże się to z dokładną kontrolą komponentów pod kątem ewentualnych uszkodzeń lub defektów, następnie szczegółowe czyszczenie wewnętrzne.
2. Starannie wyczyść ognioodporne powierzchnie połączeń i zastosować specjalistyczne smary antykorozyjne, takie jak typ 204-1. Należy unikać tradycyjnych tłuszczów, takich jak masło.
3. Należy sprawdzić długość każdej niegwintowanej śruby i głębokość niegwintowanego otworu, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Bardzo ważne jest, aby po montażu obszary niegwintowane pozostawiły margines o podwójnej grubości na gwincie podkładki sprężystej.
4. Dokładnie oceń rzeczywistą efektywną długość złącza i szczelinę konstrukcji ognioszczelnej. Do płaskich powierzchni łączeniowych, nałóż cienką warstwę smaru (lub alternatywne medium) w jedną stronę. Po dociśnięciu i przesunięciu go po drugiej powierzchni stawu, zmierzyć szerokość wycisku, aby określić rzeczywistą efektywną długość złącza. Aby zachować zgodność z normami, należy sprawdzić szczelinę sprzęgającą za pomocą szczelinomierza. Jeśli pomiary nie spełniają kryteriów projektowych, W celu uzyskania regulacji dopuszczalna jest rekombinacja komponentów poprzez zamianę.
5. Szczególną uwagę należy zwrócić na szczeliny w cylindrycznych konstrukcjach ognioszczelnych wykonanych z różnych materiałów. Ze względu na różnicę współczynników rozszerzalności cieplnej, szczelina między elementami, takimi jak tulejki izolacyjne końcówek i śruby przewodzące, może znacznie się poszerzyć temperatura wzrasta. Aby to złagodzić, należy dobierać elementy o minimalnej szczelinie montażowej, lub nawet należy rozważyć dopasowanie z wciskiem.
6. Przed zakończeniem montażu komponentów, ponownie nałóż farbę odporną na łuk elektryczny na wewnętrzne powierzchnie puszek połączeniowych i głównych ścian szczelinowych, w których znajdują się punkty styku z iskrami.