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Por que escolher a liga de alumínio como material de revestimento da luz à prova de explosão|Classificação do produto

Classificação dos produtos

Por que escolher a liga de alumínio como material de revestimento da luz à prova de explosão?

Muitos clientes podem não se aperceber que a liga de alumínio é escolhida em vez do aço ou do aço inoxidável para o material do invólucro das luzes LED à prova de explosão. Esta seleção deve-se às excelentes propriedades da própria liga de alumínio.


Vantagens dos invólucros em liga de alumínio

Condutividade térmica superior:

A liga de alumínio é conhecida pela sua excelente condução de calor, permitindo que os aparelhos de iluminação dissipem uma quantidade significativa de calor. Se for utilizado um metal com uma condução de calor inferior, este poderá não dispersar o calor com a rapidez suficiente, causando potencialmente a perda de calor das luzes. queimar fora. Isto é semelhante a alguns smartphones que escolhem a liga de alumínio para as suas caixas para uma melhor gestão do calor.

Resiliência ao impacto:

Os perfis de alumínio têm um design simples, mas robusto, capaz de resistir a impactos significativos. A resistência ao impacto do alumínio não resulta da sua dureza; de facto, o alumínio é relativamente macio em comparação com outros metais, o que lhe permite absorver os choques de forma eficaz e oferece uma forte resistência aos impactos.

Custo-eficácia:

Em comparação com outros metais, a liga de alumínio é mais económica. A maioria das luzes LED à prova de explosão tem uma espessura de parede interior de pelo menos 5 mm. Dado o peso considerável das luminárias, muitas vezes dezenas de quilos, e a necessidade de dissipação de calor e resistência ao impacto, o custo deve permanecer razoável. A liga de alumínio surge como o melhor material metálico para o fabrico de luzes LED à prova de explosão devido a estes requisitos.

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