Toate corpurile de iluminat cu LED rezistente la explozie necesită utilizarea unor elemente transparente. Pentru a asigura o transmisie ridicată a luminii, grosimea peretelui acestor elemente transparente nu trebuie să fie prea groasă. Rezistența materialului acestor elemente este în general mult mai mică decât cea a pieselor metalice, mai ales sticla, care este un aspect vulnerabil al carcasei de protecție și ar trebui să i se acorde o atenție specială.
1. Selectia materialelor:
Componentele transparente ar trebui să fie fabricate din sticlă sau alte materiale cu proprietăți chimice și fizice stabile. Pentru piese transparente din plastic, pe lângă transparenţă, trebuie să îndeplinească, de asemenea, cerințele de stabilitate termică și rezistivitate a suprafeței carcaselor din plastic.
2. Variabilitatea temperaturii:
Părțile transparente ale luminilor rezistente la explozie pot reduce severitatea modificărilor la testele la cald și la rece, cu excepția cazului în care sunt necesare teste de impact specificate..
3. Creșterea puterii:
Pentru a spori rezistența componentelor din sticlă transparentă, revenirea este folosită în mod obișnuit pentru a crește pretensionarea dintre frecări. Sticla care poate fi încălzită și formată după vitrificare este înmuiată și apoi răcită rapid și uniform. Suprafața de sticlă poate fi, de asemenea, tratată chimic.
4. Controlul grosimii:
Controlul grosimii capacelor de sticlă pentru lumini rezistente la explozie în timpul procesului de fabricație este o provocare și dificil de evaluat vizual. Pentru a asigura rezistența uniformă a capacului de sticlă, pentru măsurători se poate folosi un indicator de grosime a sticlei.