Care sunt diferențele dintre materialele cutiilor antiexplozive

La utilizarea produselor antiexplozive, diverse materiale, cum ar fi turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu, sudarea plăcilor de oțel, materiale plastice de inginerie, și oțel inoxidabil sunt adesea întâlnite.

Oţel inoxidabil

Pentru medii foarte corozive, utilizarea cutiilor rezistente la explozie din oțel inoxidabil este mai sigură. Rezistența sa la coroziune este excelentă din toate punctele de vedere. Materiale precum 201, 304, 316 sunt utilizate pe baza gradului de coroziune.

Aliaj de aluminiu

Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este mai frecventă în procesul nostru de producție datorită rentabilității și aspectului atrăgător.. in orice caz, dezavantajul său este limitarea în dimensiune. Dimensiunile mari nu pot fi turnate sub presiune, iar puterea nu poate fi garantată. Este potrivit pentru un număr mic de componente.

Materiale plastice de inginerie

Materiale plastice de inginerie, oferind un anumit grad de rezistență la coroziune, sunt alese pentru anumite medii. in orice caz, au dimensiuni limitate, găzduind nu prea multe componente.

Placă de oțel

Rezistența sa la coroziune și eroziune este medie, dar oferă o mare flexibilitate. Personalizat în diverse dimensiuni, lungimi, lățimi, si adancimi, poate fi adaptat nevoilor specifice. Flexibilitatea sa este un avantaj semnificativ.

în plus, plăcile de oțel au rezistență și siguranță mai mari în comparație cu aliajul de aluminiu.

Diferite carcase sunt utilizate pentru diferite scenarii. În producție efectivă, carcasele din aliaj de aluminiu și oțel sunt mai frecvente, în timp ce oțelul inoxidabil și materialele plastice de inginerie sunt utilizate în cea mai mare parte în medii foarte corozive. Placa de oțel și materialele din oțel inoxidabil permit personalizarea în orice dimensiune.