I explosionssäkra elektriska applikationer, Isoleringsmaterial är differentierade i fasta och flytande typer, skräddarsytt specifikt för dessa applikationer, till skillnad från bredare isoleringskategorier.
Fasta isoleringsmaterial
Kallas till som ”solid-state isoleringsmaterial,” dessa är ämnen som förblir fasta under driftsförhållanden. Denna kategori inkluderar material som isolerande lack, som initialt är flytande men stelnar vid applicering.
Vanligt använda fasta isoleringsmaterial i explosionssäker elektrisk utrustning listas nedan.
Materialkvalitet | Jämfört med spårningsindex (CTI) | Materialnamn |
---|---|---|
jag | 600≤CTI | Keramik (glaserade), glimmer, glas |
II | 400≤CTI<600 | Melamin asbest bågplast, silikon organisk asbest bågbeständig plast, omättat polyesteraggregat |
III-a | 175≤CTI<400 | Polytetrafluoretenplast, melamin glasfiberplast, epoxiglas tygskiva behandlad med ljusbågsresistent färg på ytan |
III-b | 100≤CTI<175 | Fenolplast |
Dessa material betygsätts utifrån deras jämförande spårningsindex (CTI), ett mått på ytlig elektrisk prestanda. dock, deras mekaniska, termisk, och kemiska egenskaper kan variera avsevärt, vilket kräver noggrant val baserat på de specifika miljöförhållandena för användning, inklusive hänsyn till mekanisk hållfasthet, värmebeständighet, och kemisk hållbarhet.
Keramisk (Glaserade) Material
Bestående av oorganiska icke-metalliska isoleringsämnen, dessa bildas genom sintring av metalloxider och icke-syremetallföreningar. Deras egenskaper inkluderar ett hårdhetsområde på 1000~5000HV, draghållfasthet från 26~36 MPa, tryckhållfasthet från 460~680 MPa, smältpunkter som överstiger 2000°C, låg termisk expansion, och hög kemisk stabilitet och motståndskraft mot korrosion.
Polytetrafluoreten (PTFE)
Detta fluorplastmaterial klarar långvarig användning över temperaturer från -180°C till 260°C. Det är mycket kemiskt stabilt, resistent mot korrosion, uppvisar en låg friktionskoefficient, och har en betydande värmeutvidgningskoefficient.
Fenolisk plast
En härdplast, känd kommersiellt som ”bakelit” eller ”fenolskiva,” den tål temperaturer som överstiger 3000°C och erbjuder utmärkt brännmotstånd och kemisk stabilitet, även om den är skör och inte resistent mot alkalikorrosion.
Förutom de fasta isoleringsmaterialen som nämns, explosionssäker elektrisk utrustning använder i stor utsträckning olika fasta isoleringsämnen, inklusive plastmaterial för isoleringskomponenter och vissa hjälpmaterial i explosionssäkra motorer.
Flytande isoleringsmaterial
Dessa hänvisar till isolerande ämnen som vanligtvis finns i flytande form, som transformatorolja, och material som isolerande lack som används för spiralimpregnering, som stelnar efter specifika behandlingar men fortfarande betraktas som flytande isolatorer.
1. Transformatorolja
• Viktigt för explosionssäker elektrisk utrustning såsom transformatorer, denna olja måste uppfylla specifika standarder:
• Tändpunkt inte under 300°C.
• Flampunkt inte under 200°C (stängd kopp).
• Kinematisk viskositet som inte överstiger 1*10?? m²/s vid 25°C.
• Dielektrisk genombrottshållfasthet minst 27kV.
• Minst volymresistivitet 1*10??? m vid 25°C.
• Flytpunkt inte över -30°C.
• Surhet (neutraliseringsvärde) fram till 0.03 mg/g (kaliumhydroxid).
Transformatorolja, i första hand en mineralisolerande olja innefattande alkaner, cykloalkaner, och omättade aromatiska kolväten, erbjuder utmärkta isoleringsegenskaper och åldringsstabilitet. dock, dess användning i klass I gruvutrustning är begränsad på grund av den potentiella försämringen av dess isolerande egenskaper under långvarig användning.
2. Lack
Används för impregnering av elektriska spolar i explosionssäker utrustning, isolerande lack förbättrar deras elektriska isoleringsförmåga. Finns i lösningsmedelsbaserade och lösningsmedelsfria former, dessa lacker är gjorda av naturliga eller syntetiska hartser kombinerade med olika lösningsmedel som bensen och alkoholer för den lösningsmedelsbaserade typen, och syntetiska hartser, stelningsmedel, och aktiva förtunningsmedel såsom styren för den lösningsmedelsfria typen.
Båda typerna av lack erbjuder flera alternativ för att passa olika applikationsbehov, säkerställa anpassningsförmåga till specifika operativa krav.