Після сегментації складальних одиниць на основі будівельних креслень можна визначити послідовність складання.
Ця послідовність зазвичай починається з окремих частин і компонентів і завершується остаточним складанням. Схема системи складання (Рис. 7.6) графічно відображає ці взаємозв'язки і послідовності, забезпечуючи чіткий огляд всього шляху складання від початкових етапів до кінцевого складання.
Подібно до технологічної карти складання, схема системи складання слугує задокументованим форматом специфікацій процесу складання.
Визначаючи послідовність складання, слід звернути увагу на потенційні проблеми. Навіть після аналізу деталей і компонентів на предмет можливості структурної збірки, непрактична послідовність може ускладнити процес. Наприклад, якщо спочатку встановити один компонент у глибокий корпус, це може завадити встановленню наступних компонентів, навіть якщо структурна збірка технічно можлива. "Перешкоди" виникають, коли деталь або вузол фізично не заважають на схемі, але стають незбірними через неправильну послідовність складання. Цей сценарій не є рідкістю для збірок зі складною структурою.
На схемі вузлів, керуючись нумерацією на технічних кресленнях обладнання, слід чітко позначити кожен вузол із зазначенням його назви, номера креслення та кількості. Таке маркування допомагає легко ідентифікувати необхідні деталі, компоненти, вузли та їх кількість під час складання.
Важливо також анотувати придбані товари, що використовуються у складі деталей, компонентів та вузлів на схемі агрегатів, вказуючи їхню назву, модель, специфікацію та кількість.
Схема системи складання зазвичай використовується для одиничного або дрібносерійного виробництва. Однак у великомасштабному виробництві її слід використовувати разом з технологічною картою складання для оптимальної ефективності.